偶聯劑(jì)的使用方法：矽烷(wán)偶聯劑的使用方(fang)法主要有㊙️表面預(yù)處理法和直接加(jiā)入法,前者是用稀(xi)釋的偶聯劑處⛹🏻‍♀️理(li)填料表🏃面,後者是(shì)在樹脂和填料預(yu)混❗時 ,加入偶聯劑(ji)原液.矽烷偶聯劑(jì)配成溶液,有利于(yu)🛀🏻矽烷偶聯🏃劑在材(cái)料表面的分散,溶(rong)劑是水和醇配制(zhi)成的溶液,溶液一(yī)般爲矽烷（20%）,醇（72%）,水（8%）,醇(chun)一般爲乙醇（對乙(yǐ)氧基矽烷🐕）、甲醇（對(dui)甲氧基矽烷）及異(yi)丙醇（對不易溶于(yú)乙醇、甲醇的矽烷(wán)）；因矽烷水🍉解速度(dù)與PH值有🐕關,中性最(zuì)慢,偏酸、偏堿都較(jiao)快,因此一般需調(diao)節溶液的PH值、除氨(an)基矽烷外👄,其他矽(xi)烷可加入少量醋(cu)酸🈲,調節PH值至4-5 ,氨基(ji)矽烷因具堿性,不(bú)必調節♈.因矽烷水(shui)解後,不能久存,最(zuì)好現配現用,适宜(yi)在一小時用完.

下(xia)面是一些具體應(ying)用,以供用戶參考(kǎo)：

（1）、預處理填料法：将(jiāng)填料放入固體攪(jiǎo)拌機（高速固體攪(jiǎo)拌機HENSHEL（亨舍爾）或V型(xíng)固體攪拌機等）,并(bìng)将上述矽烷溶液(yè)直接噴灑在填料(liào)上并攪拌,轉速越(yuè)高,分散效果越好(hǎo).一般攪🚶拌在12-21分鍾(zhong)（速度越慢,時間越(yuè)長）,填料處理後應(ying)🏃在120℃烘幹（2小🈲時）.

（2）、矽烷(wan)偶聯劑水溶液（玻(bō)纖表面處理劑）：玻(bo)纖表面處理劑🤟常(cháng)含有：成膜劑、抗靜(jìng)電劑、表面活性劑(jì)、偶聯劑👄、水.偶聯劑(ji)用量一般爲玻⭐纖(xian)表面處理劑總量(liàng)的0.3%-2%,将5倍水溶液首(shou)先用有機酸或鹽(yan)将PH調至🤞一定值,在(zài)充分攪拌下🌐,加入(ru)矽烷直到透明,然(ran)後加入其餘組份(fèn)✊,對于難溶的矽烷(wán),可用異丙醇助溶(róng).在拉絲過程中🚩将(jiang)玻纖表面處理劑(jì)在玻纖上幹燥,除(chú)去溶劑及水🌈份即(jí)可.

（3）、底面法：将5%-20%的矽(xī)烷偶聯劑的溶液(ye)同上面所述,通過(guo)塗、刷、噴,浸漬處理(li)基材表面,取出室(shi)溫晾幹24小時,最💛好(hao)在120℃下烘烤15分鍾.

（4）、直(zhí)接加入法：矽烷亦(yì)可直接加入“填料(liào)/樹脂”的混合物中(zhong),在⛷️樹脂及填料混(hun)合時,矽烷可直接(jiē)噴灑在混♈料中💃🏻.偶(ou)聯劑的用量一般(ban)爲填料量的0.1%-2%,（根據(jù)填料直徑尺寸決(jué)定）.然😍後将加入矽(xi)烷♻️的樹脂/填料進(jin)行模型（擠出、注🌏塑(sù)、塗覆等）.

大緻的填(tian)料直徑和使用矽(xī)烷的比例如下：

填(tián)料尺寸和使用矽(xī)烷比例 大緻用量(liàng)如下：

60目 0.1% ,100目 0.25% ,200目 0.5% ,300目 0.75%,400目(mu) 1.0%,500目以上 1.5% .